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316L钢管不锈钢管加入钼以后，使其使用范围进一步扩大, 钼可以扩大还原介质（含有氯离子）的钝化范围，提高钝化膜强度和耐点蚀及缝隙腐蚀，提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，加入少量的钼其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用，钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能. 钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实。

酸洗与抛光不锈钢焊管的区别

不锈钢焊管按照表面处理方式不同来划分，可分为带焊缝酸洗焊管与抛光不锈钢焊管。那么，不锈钢焊管酸洗与抛光有什么不同呢？

1、带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处，一般焊缝处壁厚越薄承压能力就越小。

2、带焊缝酸洗不锈钢焊管保证奥氏体不锈钢焊管的性能，大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料是无磁或弱磁。而抛光不锈钢焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。

3、带焊缝酸洗不锈钢焊管抗腐蚀能力强。抛光不锈钢焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光不锈钢焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。

4、带焊缝酸洗不锈钢焊管质量更稳定。抛光不锈钢焊管为了掩饰材料表面的水花、重皮以及凹陷点必须抛光处理，甚至一条不锈钢焊管上会拼接多条纵横焊缝，这样的抛光不锈钢焊管原材料质量不能保证，不锈钢焊管本身的质量更不能保证。

5、带焊缝酸洗不锈钢焊管更具有实用性。工业用焊管，主要利用不锈钢焊管本身的机械性能、腐蚀性能或者通道性能，对于不锈钢焊管表面光泽度要求相对较低，装饰焊管、卫生级焊管除外。所以工业用不锈钢焊管没有必要使用成本高的抛光不锈钢焊管。

不锈钢焊管的废料中含有有害物质吗？

不锈钢焊管在使用过后性能受损不能再继续使用就会被当做废料处理掉，那么不锈钢焊管使用后的废料中有没有有害物质呢？

不锈钢焊管废料中的有害物质：铬：不锈钢残渣中铬含量过大就会造成铬污染风险，必须做出处理。

有的不法商家用不锈钢废料回炉制作不锈钢厨具，后果是非常严重的。

随着绿色经济的发展，不锈钢渣回收再处理问题成为了企业及相关部门研究的课题。

不锈钢焊管废料中有害物质，若处置不当，就会造成资源浪费，对周围的环境或物种体造成危害。

不同环境下，不锈钢废料造成的污染是不一样的：

1、铬浸出量在酸性环境下略高于中性环境，

2、而在碱性条件下，有害物质的挥发的速度就会更快。

由以上知识可以得出：一定要对不锈钢焊管废料做出妥善处理，防止其对人体和环境的伤害。

不锈钢焊管该如何保养和维护？

不锈钢焊管在生产的过程中需要注意的问题有很多，在后期的不锈钢焊管使用过程中也同样需要注意保养和维护。我们该怎么做呢？

产品的维护和保养

产品在运行一段时间后，特别是产品所承载的物质为有毒、易l爆时，定期安排人员对产品进行巡检，发现产品异常处，需立即向上一级汇报，并停止运转。

不锈钢焊管与耐热钢一样，不锈钢表面有一层致密难溶解的氧化皮。这层氧化皮中主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。这些成分都很顽固，不容易被侵蚀。

不锈钢焊管浸蚀时，先在高含量火碱和强氧化剂硝l酸钠(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松动氧化皮，然后放入冷水中骤冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

经上述处理后的不锈钢焊管再在酸中浸蚀。浸蚀可以盐酸为主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面残渣较多。也可采用盐酸加硝l酸，浸蚀效果好，但难于控制。硝l酸和氢l氟酸合用，优点是浸蚀效果优良，但毒性较大。要有排风装置。

除此之外，在生产时机台员工还要及时清理机台上的油污、灰尘、碎屑等等。保持生产环境的干净整洁，执行“5s”管理制度。