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不锈钢焊管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm。不锈钢焊管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。

在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以上的细研磨砂。

小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

不锈钢焊管焊接及焊后热处理之铁素体不锈钢焊管：

1、焊后热处理

铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。

2、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接

通常不需要进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。

不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。

进行冷加工使不锈钢管有以下特点:

1、改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善了耐蚀性。

2、进一步提高不锈钢管尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度，还可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。

4、冷变形后再配合固溶热处理，可改善力学性能。

5、特殊尺寸，特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。