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锥形钢管在除尘时应该注意以下要点：

1、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使锥形钢管内烟1尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟1尘***吸收变得不可能完成;

2、切割过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟1尘，会严重污染周围环境。解决烟1尘问题的关键是如何把烟1尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染;

3、焊***喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟1尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟1尘很好回收;

4、除尘器吸入的风量要大于切割所产生的烟1尘和管道内部空气的总量，应该是在锥形钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入钢管，才能有效地将烟1尘吸进除尘器;

5、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟1尘。

焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些？

1、根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，蕞后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖上1等等措施。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

如今在机械或者建筑行业，总是需要使用到一些很是不错的材料，比如说冷热镀锌方管便带给了人们良好的效益。而这两种材料各有各的优势，各有各的用途。就比如说是热镀锌主要的方法就是具有着还原氧化，铅锌，还有干法与湿法。

冷镀锌只所以不一样就是在进行清洗之后，当然清洗的时候需要使用钢管酸，这样就是对于管体表面进行活化，这样就是使用了不一样的方法，这样对于镀锌的质量具有了显著的提高。

在现实生活之中，一般都是采用的氧化还原与干法，电镀锌的特征就是其锌层具有着紧密光滑的表面，而且具有均匀的组织，具有着良好的抗腐蚀的能力，还有就是化学性能也很不错。特别是在这个方面锌耗比较低，一般都是只有了百分之六十到百分之七十五。镀锌方管具有很复杂的技术。