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直缝钢管焊缝及超声波检测1焊缝中常见焊接缺点有哪几种？各是怎样构成的？气孔是在焊接进程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反响发生的气体，在冷却凝结之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所构成的空穴。构成的首要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件外表污物整理不洁净等。

未焊透是指焊接接头根部母材未***熔透的现象。发生的首要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不妥等。未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的首要原因是坡口不洁净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条视点不妥等。

夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。发生夹渣的首要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，整理不洁净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而构成的。

裂纹：指在焊接进程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区部分决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不妥在施焊时发生的；冷裂纹是因为焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大形成的，常在焊件冷却到必定温度后才发生，因而又称延迟裂纹；再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或其它加热进程）而发生的裂纹。

在异型钢管正常使用的整个过程中，表面经常出现灰尘，划痕，铁锈等。那么如何使异型钢管看起来更新颖，更美观，更长期，更耐用？

1、烟1尘

制造异型钢管常在有烟1尘的地方进行了，气体通常含有大量的烟1尘，它们不断掉落在机械和设备的表面。清洁方法：用自来水或碱性溶液去除。但是，必须用加压水或蒸汽清除粘合剂灰尘。

2、划痕

为了避免润滑液或反应物和/或废料在加工过程中积聚，必须进行机械设备清除划痕和其他不平整表面。

3、异型钢管热回火色及其他空气氧化层

如果在电焊或磨锐的整个过程中将不锈钢板在空气中加热到一定的高温，则在焊接的两面，下表面和底部都会出现铬金属氧化物热回火的颜色。热回火系统的颜色比空气氧化保护膜的颜色更薄，由此可见，色调取决于厚度，可以是彩虹，深蓝色，蓝紫色到浅黄色和深棕色。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1、X射线探伤：工业电视内外焊缝100％X射线探伤，采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。

2、扩径：直缝钢管全长扩径，提高了钢管的尺寸精度，改善了钢管的应力分布；

3、液压测试：将直缝钢管在液压测试机上扩展后，确保焊接管达到标准测试压力。

4、倒角：通过检查的直缝焊管在管端进行加工，以达到所需的凹槽尺寸；

5、超声检查：对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷，应重新进行超声波探伤；

6、射线检查：在扩径和水压试验后，对管道末端焊缝进行X射线工业电视检查和X射线胶片检查；

7、管端磁粉检查：检测管端缺陷；

8、防腐和涂层：通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。