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直缝钢管焊缝及超声波检测1焊缝中常见焊接缺点有哪几种？各是怎样构成的？气孔是在焊接进程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反响发生的气体，在冷却凝结之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所构成的空穴。构成的首要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件外表污物整理不洁净等。

未焊透是指焊接接头根部母材未***熔透的现象。发生的首要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不妥等。未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。发生未熔合的首要原因是坡口不洁净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条视点不妥等。

夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。发生夹渣的首要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，整理不洁净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而构成的。

裂纹：指在焊接进程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区部分决裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是因为焊接工艺不妥在施焊时发生的；冷裂纹是因为焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大形成的，常在焊件冷却到必定温度后才发生，因而又称延迟裂纹；再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或其它加热进程）而发生的裂纹。

异型钢管退火过程中出现局部波形怎么办？

1、通常情况下，根据带钢规格计算并设定连续退火炉中的带钢张力，原理是确保带钢的稳定运行。如果张力太小，将影响整流辊的整流能力，并不能保证带材在炉子中间运行的轨迹，这会导致带材在炉子中流散并严重刮伤边缘，当进料具有不均匀度为1.5％的波形时，应适当降低炉中的张力。

2、在生产过程中，炉膛两侧的燃烧器数量应一致且对称分布，并根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，以使异型钢管均匀在非氧化炉中加热以防止加热波。

3、碳素套筒的生命周期可以根据生产规格和等级而有所不同，生产等级越高，碳套筒寿命越短；生产规格越窄，碳套寿命周期越短，建议中低等级连续退火生产线的碳套的生命周期为4-6个月。

4、确保碳素套筒辊和异型钢带之间的同步，设定炉辊速度时，应考虑钢带的热膨胀，并应根据相应炉段温度的不同来补偿炉辊的速度，使各炉辊的速度与相应的带钢速度，以减少炉辊和底部辊由于带钢速度不同步而引起的磨损。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1、X射线探伤：工业电视内外焊缝100％X射线探伤，采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。

2、扩径：直缝钢管全长扩径，提高了钢管的尺寸精度，改善了钢管的应力分布；

3、液压测试：将直缝钢管在液压测试机上扩展后，确保焊接管达到标准测试压力。

4、倒角：通过检查的直缝焊管在管端进行加工，以达到所需的凹槽尺寸；

5、超声检查：对于直缝钢管扩径加水压后可能出现的缺陷，应重新进行超声波探伤；

6、射线检查：在扩径和水压试验后，对管道末端焊缝进行X射线工业电视检查和X射线胶片检查；

7、管端磁粉检查：检测管端缺陷；

8、防腐和涂层：通过检查的宽直缝钢管可以根据客户要求进行防腐和涂层。