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不锈钢货架焊管在制作过程中，会在表面出现锈斑，焊接时会有焊接飞溅现象。

因此在使用中的不锈钢货架焊管表面会出现划痕，遇到这些情况应该怎么办呢？

怎么能妥善处理这些问题呢？

锈斑：制作前或制作过程中有时会看到不锈钢货架焊管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，***清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

焊接飞溅：焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。

但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。不锈钢货架焊管的制造过程必须精细，一些细小的问题能避免就避免，这样才能保证产品的质量。

1、裂开调节不及时;

2、紧密连接辊(辊调节并不是圆上视角右边，或者以管轴线为轴，轴向辊伸展量约不一样，或相对性工作压力辊不一致，无工作压力圆);预弯折沒有预弯板及时，冯造成直边状况。当精轧管的头顶部或尾端出現不正确的侧边误差时，一般是因为进出口贸易辊台的部位有误;钻戒的管理中心是不正确的;

3、骨节工作压力翻转圈不太好，某些滚子轴承部位误差;

4、成形不太好(成形后两边的精轧管高矮差);

5、张口总宽超出150mm。

6、液压传动系统工作压力起伏。

焊管机组能得到如此广泛的应用与自身的优势是分不开的。 焊管机组行业发展如此迅速，为了立于不败之地，必须提高焊管机组的生产质量，进行焊管机组的调整和日常维护。 那么，焊管机组的日常维护和调整需要注意什么?

另外，也要注意焊管单元中飞锯的单向阀的调整，注意飞锯和钢管的生产速度是同步的，可以防止刀片破损。

另外，在日常生活中要注意定期的焊管机组检查和维修，及时掌握焊管机组的性能，发生故障时，要注意及时的该阿勇应对措施进行修理。

一般来说，焊管机组的制定必须符合安全操作规程，操作员在机组运行中一定不能与模具接触。 另外，把手放在出管方向，注意操作错误不要影响自己的健康和安全。 另外，焊管单元的操作员在操作前请注意单元的各润滑点是否被润滑。 否则，请加入润滑油，注意单元正常动作、动作。 使用焊管单元时，请使用耐高温的合成复合铝基润滑脂，注意不要损坏焊管单元。

直缝钢管高频焊接是一种感应焊接，具有焊接热影响区窄、焊接外观美观、焊接机械性能好等优点。在直缝钢管生产中得到了广泛的应用。我们应该充分认识一个成功的钢管企业的利弊。

焊接后，内部的非金属夹杂物被压入薄板中，导致分层。分层使20×10钢管的抗拉强度沿厚度方向变差。当焊缝收缩时，层间有撕裂的可能。这种改进主要体现在轧制方向上，使20mm直缝钢管在一定程度上不再是各向同性的。

直缝钢管在高温高压作用下，在焊接、冲洗、喷涂等过程中会形成气泡、裂纹和气孔，并且带钢送到焊管厂进行多道次轧制。钢带逐渐卷起形成有开口间隙的圆筒。调整挤压杆直径，使焊缝间隙控制在1～3mm，使焊缝两端齐平。间隙过大，会降低邻近效应，涡流热量不足，晶间连接不良，导致未熔合或开裂。