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直缝钢管使用过程中的注意事项

一、直缝钢管使用前的施工准备

管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号直缝钢管到位，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。

二、直缝钢管的安装

根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。

三、使用质量要求

1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。

2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。

大口径直缝钢管分析其表面的除锈工作怎样操作？

一、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

二、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

四、喷射除锈

喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以***清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

直缝钢管主要生产工艺说明：

1、钢板检查：用于大口径纵向焊接管的钢板进入生产线后，***行全板超声检查；

2、边缘铣削：用边缘铣削机铣削两侧的钢板，以达到所需的板宽，板边缘平行度和凹槽形状；

3、预弯曲：使用预弯曲机预弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；

4、成型：在JCO成型机中，将预弯曲钢板的前半部分通过多个过程冲压成“ J”形，然后将另一半钢板弯曲并压制成“ C”形 形状，蕞后是开放的“ O”形

5、焊接前：关闭已形成的直缝钢管，并采用气体保护焊进行连续焊接；

6、内部焊接：采用立式多线埋弧焊。 注意在纵向焊管中蕞多可以使用四根焊丝并进行焊接。

7、外部焊接：垂直多线埋弧焊用于埋弧直管的外侧焊接。

8、超声波探伤：纵向焊管的内，外焊缝以及焊缝两侧的基材的100％探伤。