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马鞍山华科小编告诉大家货架焊管压伤的特征、原因及防止方法

1、特征

（1）沿长度方向周期性压伤;

（2）非周期性的局部压伤;

（3）沿长度方向的贯通性压伤。

（4）压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。

2、产生原因

（1）辊子，产生周期性压伤;

（2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤;

（3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤;

（4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。

3、防止方法

（1）轧辊要及时更换;

（2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心;

（3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上;

（4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。

精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

要知道一个合格的不锈钢货架焊管产品才能为广大用户带来更大的应用价值，那么我们要想获得***不锈钢货架焊管产品应该注意哪些知识呢？下面我们来具体了解一下。

针对这方面的知识，我们应该注意到的是不锈钢货架焊管为达到表面质量和加工精度要求，首先就是不锈钢管在加工过程中可能出现的缺陷。不锈钢管在经过低温和高温精加工之后，焊接式的不锈钢管可能会出现焊接上的缺陷、机械损伤，针对具体的情况，必要的时候需要对机械进行修整，还要根据不锈钢管出现锈蚀或斑点的情况进行一定的酸洗、钝化步骤。在完成那些表面处理之后，为了提亮不锈钢管的整体亮度，使之更能够满足一般的正常使用和装饰需要，可以适当的选择采用抛光技术。

除此之外，我们还应该注意到的是消除不锈钢货架焊管表面存在的锈迹、可能出现腐蚀的隐患。对不锈钢管进行热冷交替的加工能够促进不锈钢材料获得更好地强度和耐腐蚀效果。但是，这类经过加工的不锈钢管材料在焊接的时候容易出现气孔、裂缝、夹渣等情况。一些存在腐蚀情况的环境容易催生不锈钢管出现腐蚀现象的。这种情况则需要采用相应的机械处理和化学作用来提升不锈钢管的腐蚀性，以很好的延长不锈钢管的使用时长。

铜管是冷冻装置的重要原材料，主要用于制作换热器、连接配管和管道。 制冷空调焊管的管材多为铜(紫)管材，常用的焊锡类型有铜磷焊锡、银铜焊锡、铜锌焊锡等。 焊接时请根据配管材料的特征正确选择焊锡，通过熟练的操作，确保焊锡的质量。

1、对同种材料的焊接

（1）铜和铜的钎焊

如2%或5%的银基焊料，可以选择磷铜焊料或银含量低的磷铜焊料。 这种焊料价格低廉，而且有良好的溶液，采用铆接和湿润工艺，不需要焊料。

（2）钢和钢的焊接

真的吗? 你可以在自制的钎料里加入合适的焊剂。 焊接时，将焊锡加热到一定温度插入焊剂，熔化焊锡附着在焊锡上，但焊接后，需要用热水和水蒸气冲洗焊接口附近的残留焊锡，防止腐蚀。

2、对不同种类材料的焊接

（1）铜和钢或铜和铝的焊接

银铜焊料和合适的焊料可以选择。 焊接后，必须用热水和水蒸气清洗焊接口附近的残留焊锡，防止腐蚀。 使用焊剂时，蕞好用酒精稀释成糊状，涂布在焊接口的表面。 焊接时酒精迅速蒸发，难以失去平滑的薄膜，同时也可以避免水分浸入冷冻系统的危险性。

（2）铜和铁的焊接

可以选择磷铜钎料或黄铜条钎料，但必须使用硼砂、硼酸、硼酸等适当焊剂的混合焊剂。